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高速沖床廠家
高速液壓沖床系統設計 發布時間:2018-12-14 16:11:38  

高速沖壓技術是目前被廣泛應用的金屬壓力加工方法之一,它具有效率高、能量省、成本低的特點。國內市場對沖壓設備尤其是高速沖壓設備的需求越來越大,而目前國內高速沖壓設備所用液壓系統幾乎全部采用進口,其成本高,所以開發適合我國現狀的高速沖床液壓系統。

高速液壓沖床系統設計


高速液壓沖床系統設計流程


1、液壓系統方案確定及工作原理該高速沖床既可以對工件進行沖孔加工,又可以進行沖壓成形。其工作循環為:快速下行-緩慢沖壓-快速返回-原位停止。沖壓過程中,要求滑塊以較快的速度下降,遇到負載(工件)時,沖頭速度降低,系統壓力升高,確保對鋼板的準確沖壓成形,沖壓完畢,沖頭快速上升。


2、系統工作原理如下:比例伺服閥13右位工作,來自低壓泵3的液壓油經液動換向閥8和高壓泵2排出的液壓油一起經比例伺服閥13,進入液壓缸上腔沖頭到達下位極限,接近開關SQ2發信號,使比例閥的輸入電壓信號為負,左位工作,同時負載消失,系統壓力降低,閥8右位接通,泵3和泵2同時向液壓缸下腔供油,上腔的油經閥13回油箱,活塞快速向上運動,完成了一個工作循環。此循環中實現了快進—工進—快退的工作要求。


3、液壓系統基本工作參數

系統壓力該系統大工作負載F=200kN,負載較大,屬高壓系統。采用雙泵供油,高壓泵額定壓力選為31.5MPa,低壓泵額定壓力確定為7MPa。


4、速度驗算以沖壓板厚為1mm,行程12mm時為例進行速度驗算。


5、高速沖床液壓系統采用比例伺服控制,實現頻繁換向。采用負載控制的雙壓力系統,雙泵的交替使用。